焊接裂紋就其本質(zhì)來分,可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面蘭州電工焊工培訓(xùn)的老師就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。

1.熱裂紋

是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同(低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等)，產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。

1)結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中(含S,P,C,Si偏高)和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結(jié)晶過程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時(shí)添充，在應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶開裂。

防治措施為：在冶金因素方面，適當(dāng)調(diào)整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區(qū)的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質(zhì)的含量，細(xì)化焊縫金屬一次晶粒，即適當(dāng)加入Mo、V、Ti、Nb等元素，在工藝方面，可以通過焊前預(yù)熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。

2)近縫區(qū)液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發(fā)生于HAZ近縫區(qū)或?qū)娱g。它的成因一般是由于焊接時(shí)近縫區(qū)金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應(yīng)力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。

這一種裂紋的防治措施與結(jié)晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面,盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的;在工藝方面,可以減小線能量,減小熔池熔合線的凹度。

3)多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由于高溫時(shí)的塑性很低造成的。在電工焊工培訓(xùn)中這種裂紋并不常見其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。