不銹鋼焊后熱處理——蘭州特種作業(yè)培訓學?？偨Y(jié)了以下幾個點，希望可以幫到您哦！

當焊接后進行熱處理的原因是為了降低焊縫之間以及熱度影響區(qū)的硬度，改變它的塑性和韌性，同時減少了焊接是的殘余應力。焊后熱處理包括回火和退火。只有在為了得到更低硬度，如果需要焊后機在加工時，才使用退火，退火時的溫度為830～880℃，保溫2h后爐冷至595℃，然后空冷。不銹鋼一般在在淬火+回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊后經(jīng)高溫回火處理，使焊接接頭有良好的力學性能。如果在退火狀態(tài)下焊接，焊后仍會出現(xiàn)不均勻，整個焊件還需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，使接頭具有均勻的性能。

回火溫度的選擇應適應工程項目對接接頭力學性能和耐蝕性的要求。表4-1為焊后熱處理對1cr13和2cr13鋼焊接熱影響區(qū)韌性的影響。回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h，然后空冷?；鼗饻囟炔粦?，防止再度奧氏體轉(zhuǎn)變。對高溫使用的焊接結(jié)構(gòu)常采用較高的回火溫度。高溫回火時析出較多的碳化物，對耐蝕性不利。對于主要用于耐蝕的結(jié)構(gòu)，應進行低溫度的消除應力退火。

不銹鋼常見的焊接方法有手工電弧焊、鎢極氬弧焊和co2焊。手要電弧焊是不銹鋼焊接中常用的方法，采用與母材同成分焊條焊接時，焊條藥皮類型該為低氮型，焊前經(jīng)過高達350～400℃的高溫烘烤，以便消除水分，減小擴散氫含量和降低冷裂紋敏感性。焊接時采用短弧焊，以減少氣孔。在焊后不能進行熱處理時，采用奧氏體型電焊條焊接，焊接規(guī)范參照奧氏體型電焊條的要求。

鎢極氬弧焊一般用于薄板焊接，采用直流正極性。鎢極氬弧焊的焊接質(zhì)量較好，冷裂紋傾向較小，一般薄板不用預熱。co2焊的接頭含氫量低，冷裂紋傾向小，可用較低的預熱溫度。