焊縫的根部焊接采用斷弧焊法進行焊接時的具體要求有哪些？接下來蘭州電工焊工培訓學校的老師給大家詳細的介紹一下！

焊接時的接弧點位置一定要準確，運條動作一定要迅速。焊接斷弧時一定要果斷，不能似斷非斷，避免焊接時斷弧斷不死。如果沒斷死，焊接電弧產生的部分熱量將繼續(xù)輸人焊接熔池，使熔池的溫度繼續(xù)升高，造成熔池的表面張力減小，而熔池在自身重力的作用下產生下沉，使焊縫的背面產生內凹。

焊條每次熄弧后再次接弧時，焊條要直來直去。焊條采用直擊引弧，電弧引燃后焊條不動，把電弧壓至極短擊穿熔池前端焊縫兩側鈍邊1.0~1.5mm，而且焊條燃弧時間要短，使焊縫形成的熔池小而薄些，控制熔池中的溫度不能過高，防止由于熔池的溫度過高，而造成熔池產生下墜，使焊縫的背面產生內凹。一般焊接時，焊條接弧后燃弧時間為0.7~1.2s，焊條在燃弧中一定不能擺動，如果焊條稍做擺動，電弧將頂不住鐵水而引起熔池下墜造成焊縫背面出現凹陷。焊條熄弧時要后拉迅速滅弧，如果焊條熄弧時，在熔池前面滅弧，電弧離開熔池后對熔池前面焊縫仍有加溫作用，使熔池冷卻迅速變慢。這樣將會給熔池下墜創(chuàng)造條件，同時也會導致焊縫背面產生凹陷。

焊接時接弧點位置，不是一成不變的，而是根據焊接時焊縫形成的熔孔大小而變化，應隨時改變接弧點的位置，控制焊縫形成的熔孔大小始終保持一致。

如果焊接時，發(fā)現焊縫形成的熔孔有逐漸增大的趨勢，接弧點位置暫時改變?yōu)樵谌鄢氐闹胁炕蛏钥亢笮┙踊?，改變熔池的高溫區(qū)溫度中心，使熔池的端部溫度逐漸降低和增大熔池端部的表面張力，使熔孔逐漸縮小。當焊縫熔孔逐漸縮小時，焊條的接弧點位置隨之向熔池前端靠近，以調整和保持焊縫形成的熔孔達到一致。

由于焊接位置存在的特點，決定了焊接時形成的液態(tài)金屬熔池重力向下，而且熔池的下墜方向與焊接電弧熔化焊條產生的溶滴過度到焊縫背面方向相對立。

如果焊接時熔池溫度高，熔池的表面張力就小，熔池的冷卻凝固速度慢。熔池中的液態(tài)金屬下沉速度快，而焊接時電弧產生的氣體吹力阻止不了液態(tài)金屬熔池的下沉，將造成焊縫的背面產生內凹。

如果焊接時熔池溫度低，熔池的表面張力就大，熔池的冷卻凝固速度快。雖然焊接時熔池中的液態(tài)金屬不會產生下沉，但是由于熔池溫度低，容易造成焊縫的根部焊不透或焊縫熔合不良等現象。

因此，蘭州電工焊工培訓學校的老師提醒您：焊接時控制焊接熔池溫度是根部焊接中重中之重，也是決定焊接時焊縫成型好壞的關鍵?？刂坪附尤鄢刂械臏囟日_方法是焊工在焊接時要密切注視熔池中的溫度變化，在焊接過程中熔池中的溫度一旦發(fā)生變化，焊工焊接時一定要提前作出判斷，然后利用焊條燃弧與熄弧的時間長短加大或減少焊條對焊接熔池輸人的熱量，控制焊接熔池的溫度高低。如果焊接時，當發(fā)現熔池溫度出現偏高時，這時可立刻適當縮短焊條接弧時的燃弧時間，適當延長焊條的熄弧時間，減少焊接電弧產生的熱量對熔池的輸入，逐漸降低熔池中的溫度，加快熔池的冷卻凝固速度，使熔池的表面張力增大，防止熔池產生下沉，避免造成焊縫背面產生內凹。如果焊接時，當發(fā)現熔池溫度出現偏低時，這時可立刻適當延長焊條接弧時的燃弧時間，適當縮短焊條的熄弧時間，增加焊接電弧產生的熱量對熔池的輸入，逐漸提高熔池中的溫度，避免因焊接熔池溫度偏低。熔池的冷卻凝固速度快，會造成焊縫的根部焊不透和焊縫熔合不良等現象。