如何杜絕企業(yè)現(xiàn)場管理浪費？車間現(xiàn)場管理中，浪費可以說是我們的敵人。企業(yè)不僅為此付出高額的生產(chǎn)成本、人力人本,還會直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所，現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者-生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。

現(xiàn)在跟著蘭州企業(yè)安全管理培訓(xùn)公司來了解一下企業(yè)究竟要如何杜絕現(xiàn)場管理浪費吧!

1.目視管理看一看人類大腦來自視覺方面的信息高達80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。

2.工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進行調(diào)整或重組？有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑!加一加，嚴格把關(guān)更牢靠，通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵!”

3.平面圖上調(diào)一調(diào)

有些在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進行過精心設(shè)計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。

蘭州企業(yè)安全管理培訓(xùn)公司過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更多的空間。

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